激光焊接机使用要注意安全,做好安全措施
正常情况下,激光焊接机的机壳是不带电的。但在使用一段时间后,汽配激光焊接机,内部会有飞溅微粒、铁粉、油尘等大量堆积。并且风扇的转动和电感、变压器等产生的磁场都会产生静电,如果该设务外壳没有接地,当操作人员接触焊接设备外壳时就会感到麻手,更严重的还有可能会影响电子元件,浮球激光焊接机,使用设备故障。
当多台焊机与母材共同放置在铁板上,主变压器绕组绝缘损坏与铁芯短路等均可能造成焊机外壳带电,出现安全隐患,造成人身伤害。高空、潮湿及金属容器内作业,危险性更大。许多用户已经认识到漏电的危害,外配电柜的电源开关均为带漏电保护开关,但有些用户仍然麻痹大意,焊接设备不进行保护接地或接零,造成安全隐患。
所以激光焊接机的接地(零)线非常重要,不能不忽视。设备操作员也要做到安全产生,做好安全措施。检修时应谨慎作业,仔细检查,避免出现伤害事故及造成二次故障。激光设备应常用干燥的压缩空气将电源内部的飞溅物和尘埃等吹净。只有这样,才能保证焊接设备长期可靠、安全的运行。
激光修复模具防止出现沙孔的方法:
1、补焊时,水泵激光焊接机,主要是控制焊丝的熔化程度,当熔化程度不好时,要调高加工参数,直到熔化充分;但不适合把参数调得过大;
2、在补焊过程中拔出焊丝,空打后下再添加焊丝,如此循环操作,目的也是保证焊丝的充分熔化;
3、补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现;
4、焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕,连云港激光焊接机,用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。
5、在补焊内角时,应用激光空打所需补焊的内角,使之成为一个圆角,再添加焊丝,防止在没有空打的情况下内角熔化不充分,产生沙孔。
6、当模具面上有污物、油渍、锈迹时,应该进行清洗,在补焊时要用激光空打所需补焊位置,直至把杂质打掉,再添加焊丝。
7、当补焊裂缝时,防止裂缝中有油渍,应该先把缝隙的油渍烤干还有再补焊,补焊时也要用激光空打缝隙,直至缝隙中没有气泡冒出后方可添加焊丝。